Is príomhthrealamh é easbhrúiteoir scannán séidte chun ábhair phlaisteacha a phróiseáil isteach i scannán agus úsáidtear go forleathan é i bpacáistiú bia, mulching talmhaíochta agus pacáistiú tionsclaíoch. Oibríonn sé ar bhonn na teicneolaíochta múnlaithe buille easbhrúite leá plaisteach, is iad seo a leanas a phríomhchéimeanna:
1.Material Ullmhú agus seachadadh na n-amhábhar
Cineál ábhair: Gráinníní plaisteacha coitianta (cosúil le poileitiléin (PE), polapróipiléine (PP), clóiríd polaivinile (PVC), etc.).
Córas Iompraíochta: Téann cáithníní plaisteacha isteach sa hopper trí fhriothálaí nó de láimh, agus cuireann an brú ó scriú rothlach an t-ábhar isteach sa chrios téimh.
Easbhrúite 2.Melt
Téamh agus leá: Téann an t-amhábhar isteach san easbhrúiteoir scriú agus déantar é a thiomáint trí chriosanna téimh iolracha ag scriú rothlach (go hiondúil idir 150 agus250 céim Celsius ag brath ar an gcineál ábhair). Leá na gráinníní plaisteacha de réir a chéile chun staid leá aonfhoirmeach a chruthú.
Feidhm Scriú: Ní féidir le scriú ní hamháin amhábhair a iompar, ach freisin an leá a chomhbhrú agus a homogenize trí mhíreanna comhbhrú agus méadraithe chun aonfhoirmeacht dlús leá agus teocht a chinntiú.
3. Múnlú
Múnla fáinne: Téann plaisteach leáite isteach sa mhúnla fáinne trí tip scriú (cinneann an struchtúr múnla líon agus tiús na sraitheanna scannáin). Dáileann an roinnteoir sreafa taobh istigh den dísle an leá go cothrom sa bhearna annular.
Easbhrúite isteach i bhfeadán: Déantar an leá a easbhrú ó bhearna annular an mhúnla chun preform leáite feadánacha leanúnach a fhoirmiú (ie, "feadán leáite"). D'fhonn briseadh leá nó tiús míchothrom a sheachaint, tá gá le rialú teochta beacht ar an dísle.
4. Boilsciú agus fuarú
Leathnú: Séidtear aer comhbhrúite (0.1-0.3 MPa de ghnáth) isteach sa leá feadán trí fháinne os cionn an mhúnla chun preform, rud a fhágann go leathnaítear go cothrománach agus go gcruthóidh sé mboilgeog scannáin (suas le 2-5 huaire trastomhas an mhúnla).
Fuarú agus múnlú: Séideann an fáinne aer aer fionnuar freisin go dtí dromchla seachtrach na mboilgeog scannáin, ag fuarú go tapa agus ag soladú an leá chun an leathnú a choinneáil. Bíonn tionchar ag an luas fuaraithe ar thrédhearcacht agus criostalacht na scannán.
V. Tarraingt agus foirceannadh
Sorcóir Tarraingthe: Déantar na mboilgeog scannáin fhuaraithe a chlampáil le sorcóir tarraingthe agus sínte síos chun stiall scannáin chomhréidh a dhéanamh. Caithfidh an luas tarraingthe an luas séideadh a mheaitseáil chun tiús an scannáin a rialú.
Córas ríl: Tar éis dul tríd na rollóirí treorach, ag an meaisín foirceannadh foirceannadh isteach i dtáirge críochnaithe sorcóireach. Caithfidh an teannas foirceannadh a bheith aonfhoirmeach chun dífhoirmiú nó roc an scannáin a sheachaint.
6. Rialuithe Cúnta (Príomhpharaiméadair)
Rialú teochta: Ní mór teocht gach crios téimh a choigeartú de réir na saintréithe ábhartha chun sreabhadh leá a chinntiú.
Cóimheas Séidte-suas: Bíonn tionchar ag an gcóimheas idir trastomhas mboilgeog an scannáin agus trastomhas an mhúnla ar thrasstaire agus ar aonfhoirmeacht thiús an scannáin.
Rialaíonn luas tarraingthe an Chóimheas Tarraingthe go luas easbhrúite síneadh fadaimseartha agus tiús an scannáin.
Éifeachtúlacht Fuarú: bíonn tionchar ag sreabhadh aeir, teocht an aeir agus fad fuaraithe ar an scannán criostalach agus airíonna fisiceacha.
Cásanna Iarratais agus Buntáistí
Úsáidí: Táirgeadh málaí siopadóireachta, scannán plaisteach, scannán talmhaíochta, scannán pacáistiú tionsclaíoch.
Buntáistí: Is féidir scannáin ilchodacha aonair nó ilchiseal a tháirgeadh (easbhrúite i gcomhpháirt ag il-easbhrúiteoirí).
Is féidir tiús, neart agus trédhearcacht an scannáin a rialú trí pharaiméadair an phróisis a choigeartú amhail cóimheas séideadh agus cóimheas tarraingthe.
An-uathoibríoch agus oiriúnach le haghaidh táirgeadh leanúnach ar scála mór.
I mbeagán focal, is éard atá i meaisíní scannán séidte ná an próiseas chun gráinníní plaisteacha a thiontú go scannáin leanúnacha trí phróiseas múnlaithe → múnlú fáinne → séideadh agus fuarú → foirceannadh tarraingthe. Ag a chroílár, déantar paraiméadair teochta, brú agus treoluas a rialú go beacht chun aonfhoirmeacht agus cobhsaíocht feidhmíochta an scannáin a chinntiú. Comhcheanglaíonn an próiseas prionsabail na rheology, teirmidinimic agus meicnic plaistigh agus tá sé ar cheann de na teicnící bunúsacha de thionscal pacáistiú nua-aimseartha.
Cad é an Prionsabal Oibre a bhaineann le Meaisín Scannán Séidte?
Feb 01, 2026
You May Also Like
Glaoigh Linn
An nuacht is déanaí
Glaoigh orainn
- Mob: +8615167807851
- mingfengmachinery@163.com
- Cuir: Jielutou Tionsclaíoch Crios, Ruian, Zhejiang, tSín










