Cad a tharlaíonn Mura bhfuil Tiús an Scannán Aonfhoirmeach? Lochtanna Coitianta agus Réitigh Meaisín Séidte Scannán Aonair

Sa phróiseas táirgthe scannán plaisteach, tá tiús míchothrom ar cheann de na fadhbanna is coitianta agus is mó a mbíonn tionchar acu ar chaighdeán na dtáirgí críochnaithe. Bhí deacrachtaí dá leithéid ag go leor déantúsóirí a úsáideann séidirí scairt aonchiseal. Ní hamháin go laghdóidh diall tiús aonfhoirmeacht an scannáin, ach beidh tionchar aige freisin ar shéalaithe teasa, ar phriontáil agus ar phróisis eile. I gcásanna tromchúiseacha, féadfaidh sé fiú an táirge iomlán a scriosadh, rud a fhágann go gcaillfí táirgeadh gan ghá. Chun an fhadhb seo a réiteach go críochnúil, is gá imscrúdú a dhéanamh ó iltoisí cosúil le trealamh, teicneolaíocht agus amhábhair, faigh an bhunchúis agus é a choigeartú ar bhealach spriocdhírithe.
Ar dtús, ní mór dúinn tosú ag obair ar an gcóras croí-mhodúil. Cinneann aonfhoirmeacht an imréitigh bás go díreach dáileadh tosaigh an easbhrúite leáite. Má tá an bhearna mór nó beag i gcodanna éagsúla den mhúnla, beidh an méid easbhrúite leáite difriúil, agus beidh tiús difriúil ag an scannán mar thoradh air go nádúrtha. I go leor cásanna, má úsáidtear an ceann múnla ar feadh tréimhsí fada ama, carnadh ábhar iarmharach in áiteanna, is féidir leis an spás a thógáil freisin agus tanú áitiúil a bheith mar thoradh air. Sa chás seo, is féidir linn an meaisín a stopadh ar dtús, agus ansin scraper copair íon a úsáid chun béal múnla an charnadh a ghlanadh. Ansin, trí na boltaí timpeall an chinn mhúnla a choigeartú, is féidir linn imréiteach gach seasamh a choigeartú de réir a chéile chun a chinntiú go bhfuil imréiteach an fháinne beatha ar fad go hiomlán aonfhoirmeach. Ní mór córas teasa an chinn mhúnla a sheiceáil freisin. Is cúis choitianta freisin é dáileadh teochta míchothrom timpeall an bhéil bás. Ag teochtaí níos airde, tá an leá níos sreabhach agus tá an méid urscaoilte níos mó, rud a fhágann go bhfuil scannáin níos tiús. Os a choinne sin, ag teochtaí níos ísle, laghdaítear líon na n-urscaoileadh, rud a fhágann tanú an scannáin. Ag an am seo, is gá luachanna teirmeachúpla gach réimse teochta den cheann múnla a sheiceáil, an chumhacht teasa a choigeartú agus teocht an éide béil bás iomlán a choinneáil. Má aimsítear damáiste don radaitheoir, cuir in ionad é in am.
Ansin tá tionchar na gcóras fuaraithe. Is é an fáinne aer fuaraithe an phríomhchuid chun múnlú na mboilgeog scannáin scannáin a chinneadh. Mura bhfuil an soláthar aeir aonfhoirmeach timpeall an fháinne gáis, beidh luas fuaraithe na boilgeoga scannáin difriúil ag áiteanna éagsúla. Sa limistéar le ráta fuaraithe níos tapúla, foirmíodh an scannán níos luaithe agus tiús an scannáin a bheith níos tanaí tar éis síneadh. Tá scannáin i réigiúin fuaraithe níos moille fós i stát an-leaisteach, agus méadaíonn tiús na scannáin tar éis síneadh. I dtáirgeadh laethúil, is gá deannach agus smionagar plaisteach iarmharach a ghlanadh go rialta ón taobh istigh den fháinne aeir, agus is gá píobán aeir an fháinne aeir a sheiceáil le haghaidh damáiste nó saobhadh chun claonadh brú aeir a sheachaint ag áiteanna éagsúla. Sula dtosaíonn tú, ba cheart uillinn asraon an aeir de gach cuid den airlock a choigeartú chun a chinntiú go bhféadfar an sreabhadh aer a dháileadh go cothrom timpeall an scannáin mboilgeog, rud a ligeann don mboilgeog membrane fuarú agus foirmiú i sioncronú timpeall na mboilgeog membrane. Ag an am céanna, ba cheart aird a thabhairt freisin ar chobhsaíocht aer comhbhrúite. Má athraíonn an brú soláthair go minic, luaineoidh trastomhas an vesicle membrane, rud a fhágann go n-athróidh tiús an scannáin go díreach leis an neart teanntachta. Is gá cobhsaitheoirí brú a shuiteáil ag an deireadh soláthair chun cobhsaíocht brú aeir a choinneáil.
Is cúis ardmhinicíochta de thiús míchothrom é neamhréir na bparaiméadar próisis freisin. Is féidir le teaglaim míréasúnta de chóimheas boilscithe agus de chóimheas tarraingthe a chur faoi deara go bhfuil an vesicle membrane neamhchothrom ina staid teanntachta. Mar shampla, nuair a bhíonn an cóimheas boilscithe ró-mhór, tá an mboilgeog membrane seans maith a chroitheadh ​​​​ó thaobh go taobh, agus luainíonn céim teanntachta na gcodanna éagsúla go mór, rud a fhágann go bhfuil sé deacair an tiús a rialú. Ag an am seo, is féidir an cóimheas boilscithe a choigeartú go cuí chun staid chobhsaí na mboilgeog membrane a choinneáil. Ní mór duit freisin feidhmíocht an chórais tarraingthe a sheiceáil. Mura bhfuil luas an sorcóir tarraingthe seasmhach, sleamhnóidh na comhpháirteanna tarchurtha agus athróidh síneadh fadaimseartha an scannáin, rud a dhéanfaidh difear díreach d'aonfhoirmeacht an tiús. Is gá gléas tarchurtha meicniúil an sorcóir tarraingthe a chothabháil go rialta chun a chinntiú go bhfuil luas an sorcóir tarraingthe cobhsaí. Ag an am céanna, ba cheart an brú ag an dá cheann den sorcóir tarraingthe a choigeartú chun a chinntiú go bhfuil an fórsa clampála ar dhromchla an sorcóir comhsheasmhach agus chun brú míchothrom a sheachaint ar an scannán mar gheall ar dhiall.
Chomh maith leis na fachtóirí lárnacha seo, is féidir le cothabháil mionsonraí laethúla an fhadhb a bhaineann le tiús míchothrom a laghdú go mór. Sula ndéantar gach ábhar a athsholáthar, seiceáil go bhfuil an t-ábhar tirim. Is féidir le hábhair amh le níos mó ná 0.3% cion taise mboilgeog le linn easbhrúite, cur isteach ar leanúnachas an urscaoilte agus is cúis le diall tiús áitiúil. Cuir na scagairí easbhrúite in ionad go tréimhsiúil chun neamhíonachtaí a chosc ó bheith ag clogging an chosáin sreafa agus ag cur isteach ar staid sreafa an leá. Úsáidtear téamh tánaisteach gach uair a chuirtear an meaisín ar siúl chun athruithe tobanna ar shreabhadh leá a sheachaint mar gheall ar róthéamh teochta.
Ní fachtóir amháin riamh is cúis leis an bhfadhb a bhaineann le tiús éagothrom an séidire scannáin phlaistigh singil. Éilíonn gach céim den bhealach, ó mhúnlú, fuarú, múnlú go hauling agus foirceannadh, ar an oibreoir tiús an scannáin a choigeartú go cúramach agus a chothabháil go tréimhsiúil chun é a choinneáil laistigh den raon cáilithe agus feabhas a chur ar chaighdeán iomlán an táirge críochnaithe.