Is locht cáilíochta coitianta é wrinkling scannán sa phróiseas séideadh, go háirithe i dtáirgeadh meaisín séideadh easbhrúite trí chiseal ABA. Bunaithe ar chleachtas tionscail agus prionsabal trealaimh, déanann an páipéar seo anailís chórasach ar na cúiseanna a bhaineann le rocadh trealaimh ó cheithre ghné: suiteáil trealaimh, rialú próisis, bainistíocht amhábhar agus leas iomlán a bhaint as córas fuaraithe, agus cuireann sé réitigh phraiticiúla ar aghaidh chun treoir theicniúil a sholáthar d'fhiontair táirgthe.
Suiteáil Trealaimh agus Optamú Struchtúr Meicniúla
1.1 Calabrú Leibhéalta Ceann DieIs é mí-ailíniú ceann dísle an chúis dhíreach le tiús míchothrom an scannáin thrasnaigh. Nuair a fhoirmíonn aiseanna an chinn bás uillinn leis an treo tarraingthe, tarlaíonn sreabhadh leá neamhshiméadrach le linn easbhrúite dísle, rud a fhágann go bhfuil locht tosaigh "níos doimhne ar thaobh amháin agus níos tanaí ar an taobh eile." Formhéadaíonn na héagsúlachtaí tiús seo mar bhoilsciú na mboilgeog agus ar deireadh léirítear iad mar fhillteacha tréimhsiúla.
Réitigh:
Úsáid leibhéalóir léasair chun dromchlaí suiteála dísle a iniúchadh chun earráid leibhéalta a chinntiú Níos lú ná nó cothrom le 0.05mm/m
Coigeartaigh boltaí tacaíochta ceann dísle le haghaidh calabrú forásach ag baint úsáide as an modh "teannú malartach trasnánach".
Seiceáil go tréimhsiúil ar mhaoin ina saothraítear rónta an bolt cheangail ceann bás chun creathadh táirgeachta a chosc ó dhíláithriú a tháirgeadh.
1.2 Barrfheabhsú Paraiméadar Geoiméadrach an Bhoird Laghdaigh don phluais-i bplátaí
Bíonn tionchar díreach ag uillinn, garbh an dromchla agus siméadracht an phláta fillte ar Maoile an scannáin. Léirigh cás-staidéar amháin laghdú 62% ar wrinkles trí uillinn an phláta fillte a ísliú ó 60 céim go 45 céim.
Pointí Optamaithe:
Roghnú uillinne: Ríomh trastomhas na mboilgeog le téite=2artan (D/2L), arb é D trastomhas mboilgeog agus L ar fad ón dísle go pláta fillte
Cóireáil dromchla: Plátáil cróimiam crua le roughness dromchla Níos lú ná nó cothrom le 0.2 μm
Calabrú siméadrachta: Diall suímh spásúlachta a bhailíochtú Níos lú ná nó cothrom le 0.1 mm idir plátaí clé/deas ag baint úsáide as meaisín tomhais comhordanáidí
1.3 Cothabháil an Chórais Rolla a bhaint as-
Tá éifeachtaí tábhachtacha ag comhthreomharacht, aonfhoirmeacht brú agus riocht dromchla an sorcóir díluchtaithe ar rialú teannas scannáin an scannáin. Léirigh cás mhonarcha go bhfuil imthacaí rolla imthacaí rollta rith amach gathacha 0.3mm, is cúis le wrinkling fadaimseartha suntasach.
Sonraíochtaí Cothabhála:
Seiceáil go laethúil le haghaidh scratches ar dhromchlaí greamaitheacha nó sorcóir
Tomhas rith seachtaine gathacha ag baint úsáide as táscairí diailithe agus athsholáthar imthacaí a luaithe a sháraítear an teorainn
Rinneadh tástálacha dáileadh brú go míosúil lena chinntiú go raibh an difríocht brú ar chlé níos lú ná nó cothrom le 5%
Rialú Paraiméadar Próiseas Beacht
2.1 Séid-aníos le Cóimheas agus Tarraing Meaitseáil Cóimheas
Synergy between magnification and tensile ratio determines the orientation of the films. When BUR>3.5 agus DDR<4.0, excessive transverse stretching results in wrinkles. DOE experiments determined optimal parameters LDPE/LLDPE blends: BUR=3.0±0.2, DDR=4.5±0.3.
Bunúsanna Rialaithe:
Bunaigh maitrísí paraiméadar próisis chun an raon ábhar/tiús éagsúil a chinneadh
Suiteáil tomhasairí tiúis ar líne chun monatóireacht a dhéanamh ar thiús MD/TD i bhfíor-am
Réadú na halgartaim rialaithe PID a chur i bhfeidhm le haghaidh luas mótair tarraingthe seasta (raon luaineachta Níos lú ná nó cothrom le 0.5%)
2.2 Optimization Próifíl Teochta Leáigh
Laghdaíonn teocht leá iomarcach an dul i ngleic le slabhraí móilíneacha agus laghdaítear neart an leá; is féidir droch-plaisteachú a bheith mar thoradh ar theocht neamhleor -- d'fhéadfadh éagobhsaíocht mboilgeog a bheith mar thoradh ar an dá cheann. Tá sé léirithe ag staidéir go dtiocfaidh méadú 23% ar aimplitiúid ascalaithe mboilgeog le haghaidh gach méadú 10 céim ar theocht.
Straitéisí Rialaithe Teochta:
Rialú teochta criosach: 160-180 céim sa limistéar beathaithe, limistéar crios comhbhrú 180-200 céim, 200-220 céim sa limistéar méadraithe
Rialú teochta ceann bás beacht: téamh timthriall ola Níos lú ná nó cothrom le luaineacht 1 céim
Luas scriú -nasc teochta: nuair a bhíonn luas an scriú níos mó ná 80 rpm, méadaítear teocht an limistéir tomhais go huathoibríoch 5 céim chun cúiteamh a dhéanamh ar théamh lomadh
2.3 Feabhsú Éifeachtúlacht an Chórais Fuarú
De ghnáth is cúis le wrinkles ná fuarú neamhleor nó scaipeadh míchothrom fáinní aeir. I gcás fiontair amháin, tháinig méadú 18% ar éifeachtúlacht fuaraithe agus laghdú 41% ar an méadú ar an méadú ar an méadú 18% ar dhearadh fáinne aeir ó ionsamhlúchán CFD-.
Optamú Córas Fuarú:
Modhnú fáinne gáis: dearadh dúbailtelip, sreabhadh cobhsaí an liopa istigh, ascalaithe mboilgeog rialaithe liopaí seachtrach
Rialú toirte gaoithe: Suiteáil Suiteáil séidirí minicíochta athraitheacha agus coigeartaigh trastomhas mboilgeog i bhfíor-am (Moltaí: 0.8-1.2m3/min.kg)
Bainistíocht teochta: Cumraigh córas uisce fuaraithe chun aer fionnuar a choinneáil ag 15-20 céim
Cáilíocht Amhábhar agus Bainistíocht Foirmlithe
3.1 Réamhphróiseáil Amhábhar
D'fhéadfadh droch-phlaisteachú agus réabadh mboilgeog a bheith mar thoradh ar uisce, neamhíonachtaí agus ábhair le meáchan móilíneach íseal in amhábhair. Laghdaigh prótacal réamhphróiseála fiontar amháin na roic a bhain le hamhábhair 76%.
Caighdeáin Réamhphróiseála:
Cóireáil triomú: Triomaíodh LDPE/LLDPE ag 80 céim ar feadh 4 huaire chun níos lú ná nó cothrom le 0.02% cion taise a bhaint amach
Scagachán scagtha: Baintear na cáithníní > 180 miocrón ag baint úsáide as scagairí 80-mogalra.
Meascadh aonchineálach: friothálacha gan mheáchan chun luaineacht an chóimheas ciseal Níos lú ná nó cothrom le 0.5% a chinntiú
3.2 Optimization Foirmiú
Bíonn tionchar díreach ag difríochtaí sa ráta sreafa leá (MFR) ar airíonna scannáin. D'aithin turgnaimh orthogonal na paraiméadair is fearr: A ciseal (MFR dromchla=2.0g / 10nim nóim, agus B (croílár) MFR=0.8g/10min mar na hairíonna cuimsitheacha is fearr.
Prionsabail Dearaidh Foirmithe:
Meaitseáil MFR Interlayer: Coinnigh an difríocht idir sraitheanna dromchla agus croí-chiseal Níos lú ná nó cothrom le 1.5 g / 10 min
Dáileog coinneála: Coigeartaithe do thiús scannáin (< 20 micron film 0.3-0.5%)
Rogha fhrithsheasmhach: tá scaipeadh níos fearr ag nana-silice ná talc traidisiúnta
Monatóireacht ar an bpróiseas táirgthe agus Láimhseáil Eisceacht
4.1 Monatóireacht Cáilíochta Ar Líne
Córas monatóireachta tríthoiseach de `phas tiubh agus tanaí" a bhunú chun réamhrabhadh frithroctha a dhéanamh. Bhí córas monatóireachta cliste fiontar amháin 92 faoin gcéad cruinn maidir le roic a thuar 15 nóiméad roimh ré.
Cumraíocht an Chórais Monatóireachta:
Tomhsairí tiús léasair: 1000 sampla/minicíocht, cruinneas ± 0.5μm
Braiteoirí teannas: raon 0-500N, réiteach 0.1N
Ceamara Ardluais: Brath Micreathraithe le ráta fráma 2000fps agus halgartaim próiseála íomhánna
4.2 Nósanna Imeachta Láimhseála Eisceacht
SOPanna caighdeánaithe a fhorbairt le haghaidh freagra tapa ar locht. Sreabhadh oibre láimhseála tipiciúil um bhaint wrinkle:
Breathnaigh ar shaintréithe na frithroctha → Déan tréimhsiúlacht na frithroctha a thomhas → Déan iniúchadh ar na comhpháirteanna trealaimh comhfhreagracha → Coigeartaigh paraiméadair an phróisis → Deimhnigh éifeachtacht → Taifid doiciméid
Anailís Chás:
wrinkles trasnacha tréimhsiúla le timthriall líne táirgeachta 1.2m:
Coigeartaigh uillinn ó 50 go 40 céim chun roic a dhíchur
Taifead na paraiméadair paraiméadair uillinn is mó don uimhir lot amhábhar
Cothabháil Choisctheach agus Feabhsú Leanúnach
5.1 Plean cothabhála trealaimh
Cothabháil choisctheach a chur i bhfeidhm bunaithe ar TPM, ag díriú ar:
Glanadh ceann bás: Glanadh ultrasonaic gach 500 uair chun taiscí carbóin a bhaint.
Scagadh: Scagadh imréiteach an fheadáin scriú gach 2000 uair (athsholáthar Níos mó ná nó cothrom le 0.3mm)
Seiceálacha ar an gcóras leictreach: fíorú ráithiúil ar chruinneas an inverter/braiteora
5.2 Tógáil Bunachar Sonraí Próisis
Sonraí táirgeachta a charnadh agus samhlacha a bhaineann le cáilíocht próisis a bhunú. Léiríonn bunachar sonraí fiontair amháin:
Raon teochta ceann bás is fearr: 215-220 céim leis an ráta wrinkle is ísle
An luas tarraingthe is fearr go dtí an luas scriú: 1.8 -2.2 le haghaidh maoile scannáin is fearr
Conclúid:
Chun saincheisteanna wrinkle meaisín scannán séidte ABA a réiteach, tá gá le smaoineamh córasach, ó chruinneas trealaimh agus rialú próisis go bainistíocht amhábhar agus rialú próisis. Chuir cur i bhfeidhm an réitigh mholta ar chumas fiontar:
Laghdaíodh an ráta roic ó 8.2% go 1.5%
Tháinig ardú 27 pointe céatadáin ar an gcéad phas -
Feabhsú 19% ar Éifeachtúlacht Foriomlán Trealaimh
Ba cheart don mhonaróir an réiteach a choigeartú de réir saintréithe a threalamh féin, meicníochtaí feabhsúcháin leanúnacha a bhunú, éifeachtúlacht an réitigh a mheas go tréimhsiúil, paraiméadair táirgthe a bharrfheabhsú go leanúnach, agus ar deireadh an sprioc a bhaineann le táirgeadh wrinkle nialasach a bhaint amach.
