Chun an fhadhb a réiteach nach bhfuil séalaithe meaisín mála plaisteacha uathoibríoch láidir, is féidir leat tosú ó na gnéithe seo a leanas:
Gcéad dul síos, seiceáil agus coigeartaigh na paraiméadair séalaithe
Teocht séalaithe teasa:
Cúis choitianta le droch-shéalaithe ná nach bhfuil an teocht séalaithe teasa go leor. De réir ábhar agus tiús an mhála pacáistithe, ba cheart an teocht séalaithe teasa a mhéadú go cuí. Mar shampla, don mhála ilchodach le opp mar an t-ábhar istigh, nuair a bhíonn tiús iomlán an mhála 8090μm, ba cheart go sroichfeadh an teocht ina saothraítear rónta teasa 170180 céim; Nuair a bhíonn tiús iomlán an mhála ilchodach déanta as pe 85100μm, ba cheart an teocht a rialú ag 180200 céim. Má mhéadaítear tiús iomlán an mhála, ba cheart an teocht séalaithe teasa a mhéadú dá réir sin freisin.
Luas séalaithe:
D'fhéadfadh sé go mbeadh séalaithe míchuí mar thoradh ar luas séalaithe ró-tapa. Laghdaigh an luas séalaithe go cuí, ionas go mbeidh go leor ama ag an mála plaisteacha sa phróiseas séalaithe le haghaidh séalaithe teasa, ionas go bhfeabhsófar an daingean ina saothraítear rónta.
Brú séalaithe:
Is fachtóir tábhachtach freisin é brú an roth rubair fuarbhrú a dhéanann difear don chaighdeán séalaithe. Coigeartaigh brú an roth rubair fuarbhrúite go leibhéal measartha chun a chinntiú go bhfuil an séala oiriúnach go docht.
Sa dara háit, seiceáil na codanna meicniúla ina saothraítear rónta
Scian séalaithe teasa:
Seiceáil an bhfuil an scian séalaithe te réidh. Mura bhfuil dromchla an scian séalaithe te réidh, beidh boilgeoga nó marcanna neamhrialta le feiceáil ag an tséala, rud a dhéanfaidh difear don chaighdeán ina saothraítear rónta. Is féidir cothromaíocht a bhaint amach trí shuíomh an scriú lár a athchalabrú ionas go mbeidh sé i stát cothrománach, nó spriongaí brú na rónta teasa uachtair agus íochtair a choigeartú.
Páirteanna tarchurtha:
Seiceáil an bhfuil na codanna tarchurtha caite go dona nó scaoilte, mar shampla criosanna iompair, slabhraí, etc. Má tá na codanna tarchurtha caite nó scaoilte go mór, beidh suíomh an mhála plaisteacha míchruinn le linn an phróisis ina saothraítear rónta, rud a dhéanfaidh difear don cháilíocht séalaithe. Déan páirteanna caite a athsholáthar nó páirteanna scaoilte a dhéanamh níos doichte in am.
Sa tríú háit, seiceáil agus feabhas a chur ar ábhair phacáistithe
Cáilíocht ábhair:
A chinntiú go bhfuil na hábhair phacáistithe a úsáidtear de cháilíocht iontaofa agus go gcomhlíonann siad na ceanglais táirgthe. Mura bhfuil cáilíocht an ábhair phacáistithe go maith, mar shampla cóireáil corónach míchothrom ar an ábhar ilchodach, nach bhfuil an éifeacht maith, beidh tionchar díreach aige ar chaighdeán séalaithe.
Láimhseáil ábhair:
Réamhchóireáil ábhair phacáistithe roimh úsáid, mar shampla taise, neamhíonachtaí a bhaint, srl., Má tá taise nó salachar sa séala, cuirfidh sé faoi deara go mbeidh an séala lag freisin.
Iv. Réamhchúraimí eile
Sonraíocht oibríochta:
A chinntiú go n-oibríonn oibreoirí de réir na sonraíochtaí chun oibriú míchuí de bharr fadhbanna séalaithe míchuí a sheachaint.
Cothabháil rialta:
Cothabháil agus cothabháil rialta ar an meaisín mála plaisteacha uathoibríoch, mar shampla trealamh glantacháin, seiceáil caitheamh páirteanna, etc. Cuidíonn sé seo le dea-fheidhmíocht an trealaimh a chothabháil agus saol seirbhíse an trealaimh a leathnú.
Rialú comhshaoil:
Bí cúramach le coinníollacha a rialú ar nós teocht agus taise sa timpeallacht táirgthe chun a chinntiú go bhfuil an trealamh ag feidhmiú sa riocht is fearr.
